精密切削

也稱金剛石刀具切削，是用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般加工精密要高1—2個(gè)等級。

但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達(dá)到預(yù)期的效果很不容易。同時(shí)，金剛石刀具切削較硬的材料時(shí)磨損較快，非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工價(jià)格，如切削黑色時(shí)磨損速度比切削銅104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。

數(shù)控加工中心加工工件時(shí)檢修操作要點(diǎn)

1、加工之前要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個(gè)加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應(yīng)該先測量其尺寸是否符合要求，必須認(rèn)真細(xì)致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進(jìn)行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯(cuò)位松動(dòng)？加工部位到基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸是否達(dá)到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，在檢查完后要及時(shí)準(zhǔn)確地對粗加工的形狀尺度進(jìn)行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進(jìn)行半精加工或精加工，加工完成后技術(shù)員應(yīng)對加工部位的形狀大小進(jìn)行檢查，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸，進(jìn)行核準(zhǔn)。

軸類零件基本加工路線

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應(yīng)該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，哪里有非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工，選擇1合適的加工方法。其基本加工路線可以歸納為四條。

1、從粗車到半精車，再到精車的加工路線，這也是針對一般常用材料軸類零件針外圓加工，選擇的1主要的工藝路線。

2、從粗車到半精車，再到粗磨，非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工廠，后采用精磨的加工路線，合肥非標(biāo)件設(shè)計(jì)加工，對于黑色金屬材料和精度要求較高，表面粗糙度要求較小且需要淬硬的零件，這種加工路線是1好的選擇，因?yàn)槟ハ魇瞧?理想的后續(xù)加工工序。